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數(shù)控刀片為什么要進行鈍化
發(fā)布時間：
2023-10-26 20:56
數(shù)控刀片不是盡快在加工中心使用嗎？為什么要進行鈍化？其實刀具鈍化并不是字面上的理解，而是提高刀具使用壽命的一種方式。
通過整平、拋光和去毛刺來提高數(shù)控刀片的質(zhì)量。這實際上是數(shù)控刀片精細研磨后和涂覆前的正常過程。
通過去毛刺、整平、拋光數(shù)控刀片，提高了刀具質(zhì)量，延長了使用壽命。目前，國內(nèi)外對一個工序的名稱在刃磨后和涂層前并不統(tǒng)一，包括“邊緣鈍化”、“邊緣強化”、“邊緣珩磨”、“邊緣準(zhǔn)備”或“er處理”等。
為什么數(shù)控刀片鈍化？
普通砂輪或金剛石砂輪刃磨的數(shù)控刀片刃口存在不同程度的微觀間隙(即微崩刃和切痕)。在切削過程中，切削刃的微觀缺口極易擴大，加速了刀具的磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削和自動化機床對數(shù)控刀片/的性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須進行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。
邊緣鈍化技術(shù)的目的是解決數(shù)控刀片刃口磨削后的微切口缺陷，從而降低或消除其前值，達到光滑、鋒利、牢固、耐用的目的。
刃口倒圓:去除刃口毛刺，實現(xiàn)精確一致的倒圓加工。
切削刃上的毛刺導(dǎo)致刀具磨損，工件表面變得粗糙。鈍化處理后，切削刃變得非常光滑，這大大減少了碎屑，提高了工件的表面光潔度。
凹槽越光滑，排屑越好，可以實現(xiàn)更高速的切削。同時，提高表面質(zhì)量后，也降低了刀具和被加工材料被壓死的危險?？梢詼p少40%的切削力，切割更順暢。
涂層后，刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突起液滴，提高了表面粗糙度，使數(shù)控刀片在切削過程中容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，從而降低切削速度。經(jīng)過鈍化和拋光后，液滴被去除，留下許多小孔，可以在加工過程中吸收更多的切削液，從而大大減少了切削過程中產(chǎn)生的熱量，大大提高了切削速度。
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